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關鍵詞：輥壓機   改造  改造  案例

輥壓機在水泥制造上的廣泛應用，我司在水泥生產的連續性對該輥壓機設備提出了更高的要求，影響輥壓機正常運行的因素很多，輥面耐磨性，輥壓機喂料系統穩定，液壓系統可靠，輥壓機系統自動控制功能實現尤其重要；為積極推進輥壓機系統新工藝、新技術的應用，降低電耗，實現降低生產成本、增強企業競爭力的目的，我公司是一家年產60萬噸水泥粉磨企業，公司領導層非常注重企業的綜合發展水平。在環保、生態建設的同時，引進先進技術對設備進行升級改造，提升企業的綜合實力，達到節能降耗的目的。

針對輥壓機運行效率方面問題，公司對系統提出綜合升級改造（新材料合金輥、SPC智能控制系統、雙杠桿式進料裝置、液壓系統），完善人機友好交流。改造后目標:使中控操作人員能實時根據工藝系統的變化來靈活控制輥壓機的穩定運行和有效做功。

1 、改造前系統的基本情況

改造前粉磨P·O42.5水泥，磨機系統平均產量約83t/h，比表面積大于360m²/kg，粉磨電耗32.99kWh/t，設備運轉率較低，系統整體運行較差。系統配置情況見表1。

       表1    水泥粉磨系統設備配置

2、 存在的問題

該粉磨系統是由輥壓機+水泥磨+高效選粉機組成的聯合粉磨圈流系統。技改前輥壓機輥子是堆焊輥，輥面磨損較為嚴重，年維護費用約5萬元，單次維護時間較長，對水泥庫存及銷售影響較大，后期維護頻次增加；輥壓機控制系統采用工控機，自動化程度低下；原進料裝置不能有效保障輥壓機穩定有效運行；液壓系統不能實現自動糾偏、波動較大，制約輥壓機功能的有效發揮。

3、改造措施

3.1 更換輥壓機磨輥

    通過技術核算，將輥壓機輥子更換為新材料合金輥，同時輥面寬增加50mm，改造成120-50輥壓機，原減速器、電機等保持不變；目的是提高輥子的耐磨性、使用壽命，以及維護簡單時間短，維護成本低，同時加寬輥面，增加輥壓機通過量，提高產量。

3.2 更換輥壓機控制系統

    原輥壓機控制系統，自動化功能缺陷，對輥壓機穩定運行的保障不足。將控制系統更換為SPC控制系統，該系統完全實現輥壓機控制自動化，運行各參數的平衡自動控制修正，極大的保障輥壓機穩定高效運行。如圖1所示。

 3.3 改造輥壓機液壓系統

    輥壓機液壓系統改造前后，如圖2、圖3所示。改造后的液壓系統由成都九泰科技有限公司集成，現場排布更合理，實現輥縫自動糾偏，設備保護更完善，輥壓機運行穩定、高效。

  3.4、輥壓機進料裝置改造

    輥壓機進料裝置改造如圖4所示，雙杠桿式進料裝置的改造使用，極大地改善輥壓機漏料現象，同時料的流量控制更加方便直觀有效，促進輥壓機穩定有效運行。

4、 改造效果

4.1 系統運行情況

    此次改造工期共計8天完成，主要是輥壓機的改造，磨機內暫時沒有改動。經過調試，輥壓機液壓系統、控制系統運行正常，運行情況及相關數據如圖5、圖6：

 4.2 水泥性能及相關指標

改造前后的水泥性能及相關指標對比如表2所示。

              表2  改造前后的水泥性能及相關指標對比

   從圖5、圖6和表2可以看出，系統在運行過程中，輥壓機運行更加趨于穩定，通過進料裝置穩定調節給料，確保物料無側漏，同時液壓油站壓力穩定，表現在動輥偏擺幅度明顯減小，始終處于浮動狀態，油泵處于間隙工作狀態，擠壓效果提升明顯。

 4.3經濟效益分析  

升級改造后，系統臺時產量提高約12%~14%，電耗下降約4kWh/t（見表2），經濟效益顯著提高。同時，新材料合金輥的使用，提高了輥子使用壽命，年維護費用不到2萬元，維護時間只需1天，維護簡便，有效提高設備運轉率。

5、結語

在水泥聯合粉磨系統中，輥壓機有效運行至關重要，存在的問題也各不相同。通過對輥壓機綜合改造（新材料合金輥、SPC控制系統、雙杠桿式進料裝置、液壓系統的應用），提高輥壓機長期有效運行，使設備運行更穩定可靠，更加智能化；設備運轉率、臺時產量的提高，對降低能耗方面起到積極作用。